“千里之堤，潰于蟻穴”。上萬個零部件組成的汽車，每一個零件的好壞都決定著整個汽車的命運。如何在汽車產品開發(fā)的規(guī)定時間內，設計出一款優(yōu)質的汽車，一款所有零部件都不會出問題的汽車，一款讓駕駛員及乘客都滿意的汽車，成為了各大車企及汽車開發(fā)工程師的重要課題。而仿真技術確實能為企業(yè)解決這些難題，因此受到了眾多汽車企業(yè)、院校及研究機構的高度重視。

仿真技術伴隨著汽車的發(fā)展與時俱進，從最初的計算機輔助工程，到仿真驅動設計，再到現(xiàn)在逐漸形成了仿真設計，甚至替代試驗的格局，其重要性不言而喻。

目前在汽車開發(fā)中常用的仿真技術，指在工程設計中應用計算機仿真，即CAE，主要解決產品工程開發(fā)和產品結構中的各類性能問題。包括結構、碰撞安全、空氣動力學、經濟性動力性、操縱穩(wěn)定性、疲勞耐久、NVH等各種性能。通過模態(tài)、強度、剛度、屈曲穩(wěn)定性、動力響應、CFD、彈塑性等力學性能的分析計算，運動和動力學特性、碰撞性能、動力性和經濟性、疲勞壽命和可靠性、電磁兼容和干擾、振動、聲學及結構性能等問題的近似數(shù)值分析方法，確保產品的各項功能和性能指標。

仿真技術貫穿于汽車開發(fā)的各個環(huán)節(jié)。在產品開發(fā)前期的概念設計階段，通過對競標車或標桿車進行分析對標研究，進而完成設計車型關鍵性能目標的標定。在產品開發(fā)中期的初步設計、詳細設計和樣機制造階段，能夠起到詳細分析和過程管控的作用，能夠把握產品各項性能的質量，分析產品開發(fā)的可行性。在產品開發(fā)后期的試驗測試、商品上市后用戶使用的階段，能夠替代部分實物樣車進行試驗驗證，快速處理實際問題，達到縮短開發(fā)周期和降低開發(fā)成本的目的。

我司現(xiàn)有上市的各類車型均有仿真分析的技術支持在里面。例如商用車N8、N9、V7、V9等。通過仿真分析過的產品，不僅縮短了開發(fā)周期、降低了開發(fā)成本，而且提高了產品的質量，進而提升了我司產品在客戶心中的地位，增強了客戶的滿意度和幸福感。