奔馳卡車成為配件3D打印技術(shù)領(lǐng)域中的領(lǐng)頭羊
強金屬和原裝零件質(zhì)量的第一次結(jié)合
奔馳卡車已經(jīng)將3D打印技術(shù)推到了新的高度:第一件由打印制成的金屬備件——卡車恒溫蓋和舊型號的烏尼莫克恒溫蓋已經(jīng)順利通過了奔馳卡車嚴格的質(zhì)量監(jiān)測,現(xiàn)已達到過硬的質(zhì)量水平,意味著奔馳卡車在3D金屬部件打印領(lǐng)域中成為了技術(shù)領(lǐng)先者。
據(jù)奔馳卡車客戶服務(wù)部門營銷和運營主管Andreas Deuschle,奔馳卡車在推出3D金屬打印技術(shù)的同時,也正在重新設(shè)定其在全球商用車制造商中的領(lǐng)導(dǎo)地位。此外,奔馳確保3D打印技術(shù)生產(chǎn)的金屬零件與傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的零件有著相同的功能,其可靠性、耐用性和成本效益都得到了保障。
早在一年前,汽車3D打印技術(shù)就已在奔馳卡車客戶服務(wù)部門中的售后和零配件業(yè)務(wù)的生產(chǎn)部門取得了成功。之后,客戶服務(wù)部門與戴姆勒公司的研究人員、前期開發(fā)人員通力合作,不斷改進和擴大了最新3D打印工藝對塑料部件應(yīng)用。高品質(zhì)塑料部件的3D打印已經(jīng)成功地成為一種新興的生產(chǎn)方法,特別適用于規(guī)模較小的生產(chǎn)批次。
3D金屬部件打印技術(shù)的運用開辟了新的可能性
由3D打印技術(shù)制成的金屬部件具有非常高的強度和耐熱性,因此該技術(shù)特別適用于生產(chǎn)少量需求的對機械和耐熱性有高強度要求的組件。不論是任何形狀和數(shù)量,金屬部件都可以在“一鍵操控”下被制成。3D替換零件始于少量訂購的鋁制部件的生產(chǎn),它們的密度和純度比傳統(tǒng)的壓鑄工藝的鋁部件高出幾乎1倍。除了高強度和高硬度以及高動態(tài)阻力外,它們的生產(chǎn)不需要費用高昂的開發(fā)工作或?qū)S霉ぞ摺T摷夹g(shù)可應(yīng)用到的領(lǐng)域是發(fā)動機零件、冷卻系統(tǒng)、變速器、軸或底盤中的零件以及由金屬構(gòu)成外圍發(fā)動機組成零件。尤其是當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜、需求量少時,仍可以經(jīng)濟高效地生產(chǎn),并且對于不經(jīng)常要求的更換零件、特殊零件以及小型和經(jīng)典型號系列的零件,該技術(shù)有著不可比擬的優(yōu)勢。
Deuschle總結(jié)道,無論卡車是多舊的款,或是位于哪里,在車間訪問期間,備件零件的存在都對客戶來說很重要。3D打印技術(shù)的特殊附加值在于它大大提高了生產(chǎn)的速度和靈活性,尤其體現(xiàn)在備用零件和特殊零件的生產(chǎn)。3D打印技術(shù)還為停產(chǎn)系列零件的“重見天日”提供了全新的可能性,并以其生產(chǎn)速度快、價格合理的優(yōu)勢吸引客戶。在未來,3D金屬打印技術(shù)可能在全球奔馳生產(chǎn)地點直接分散運用,更快速地進行本地生產(chǎn),進一步提高零件可用性——因為昂貴的倉儲和相關(guān)的復(fù)雜運輸過程將被省略,交貨時間被縮短。
3D打印技術(shù)為全球商用車配件市場的發(fā)展提供了增長動力
上文提到的新的恒溫器蓋就是的一個高效能和高品質(zhì)結(jié)合的例子——3D打印技術(shù)造出由壓鑄鋁合金制成的耐高溫金屬零件,這種更換部件僅有少量的訂購,并用于15年前停產(chǎn)的舊卡車和烏尼莫克型號。該示例顯示,客戶服務(wù)和零件部門能夠以一個很合理的成本,生產(chǎn)和提供不再安裝在當(dāng)前車系中的組件,或者僅應(yīng)特殊客戶需求而生產(chǎn)的非常小批量的組件。多虧了全球數(shù)字化的進步,即使是在多年后,奔馳卡車都可以按照對象的需求,快速、經(jīng)濟、高效地在要求數(shù)量和始終如一的OEM品質(zhì)下,在世界任何地方交付金屬零件。
與塑料行業(yè)中使用的選擇性激光燒結(jié)(SLS)相反,3D打印技術(shù)中的金屬部件使用的是選擇性激光熔化(SLM)。在恒溫器蓋的例子中,粉末狀的鋁/硅材料(ALSi10Mg)被施加在單獨的層中并且被能量源(通常是一個或多個激光器)熔化。當(dāng)一層完成后,自動施加一層新的粉末,并重復(fù)熔化過程。這個過程一直被重復(fù),直到產(chǎn)成適用于高溫區(qū)域的高強度三維鋁成分。3D打印技術(shù)日益完善和積極運用有利于全球商業(yè)車配件市場的發(fā)展,從而帶動整個商用車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和進步!
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