雖然帥鈴T6上市時間不足半年，但其高品質(zhì)的形象卻早已深入人心。品質(zhì)源自專業(yè)，作為塑造帥鈴T6高品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，江淮汽車揚州新工廠的專業(yè)化、現(xiàn)代化和機械化特質(zhì)賦予了帥鈴T6與生俱來的優(yōu)秀基因。
如果你對汽車有著濃厚的興趣，那么你必然對其生產(chǎn)流程有著強烈的探密欲望，今天小編就帶大家走進帥鈴T6的出生地——江淮揚州工廠。在這里，我們將親眼目睹帥鈴T6是如何由一堆堆鋼鐵變?yōu)橐惠v輛高品質(zhì)皮卡，同時也將真正體會江淮帥鈴T6“品質(zhì)源自專業(yè)”的品牌內(nèi)涵。
● 坐落揚州之東 品質(zhì)全球保證
有著“淮左名都竹西佳處”之稱的揚州不僅是一座歷史文化名城，而且其汽車工業(yè)體系也很發(fā)達。產(chǎn)品門類齊全，集聚度較高，現(xiàn)已形成了儀征、市開發(fā)區(qū)、江都三個產(chǎn)業(yè)集群，而江淮揚州工廠就坐落于揚州東部的江都經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。與江淮在合肥本部以及青州、蒙城、遂寧生產(chǎn)基地一樣，揚州生產(chǎn)基地全面按照江淮汽車嚴格的質(zhì)量管控體系進行標準化生產(chǎn)，基地集綠色、環(huán)保、智能和柔性化等諸多優(yōu)點于一體，全力打造超高品質(zhì)工廠。
據(jù)介紹，江淮揚州工廠總投資20億元，項目用地480畝，建筑面積12萬平方米，覆蓋汽車制造四大工藝及檢測、試驗和辦公、就餐等一整套設(shè)施。整體規(guī)劃科學(xué)，用于生產(chǎn)江淮一代、二代皮卡及非承載式SUV。全年可實現(xiàn)銷售收入100億，新增就業(yè)2000人，這不僅能夠有效帶動揚州周邊配套企業(yè)的發(fā)展，起到良好的經(jīng)濟效益和社會效益，同時也是帥鈴T6品質(zhì)保障的基石。
而在實際汽車制造過程中，沖壓、焊裝、涂裝、總裝作為四大核心技術(shù)，其工藝的先進性與否也直接關(guān)系到汽車產(chǎn)品的品質(zhì)。
● 沖壓工藝：高速油壓一模雙型
沖壓是所有工序的第一步，汽車上有60%—70%的零件是用沖壓工藝生產(chǎn)出來的。因此，沖壓技術(shù)對汽車的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本都有著重要的影響。
江淮揚州工廠沖壓車間新建兩條高速油壓線，最大油壓機2000T，充分保證了沖壓件的品質(zhì)和穩(wěn)定性。同時采用一模雙型模具，可提高沖壓設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少空載時間，在節(jié)省原材料的同時，有效提高經(jīng)濟效益。也正是在如此先進的沖壓技術(shù)和模具的幫助下，帥鈴T6才完成了其高品質(zhì)塑造的第一步。
● 焊裝工藝：柔性焊裝全線自動
汽車車身是由薄板構(gòu)成的結(jié)構(gòu)件，沖壓成型后的板料通過裝配和焊接形成車身殼體。所以焊裝作為車身成形的關(guān)鍵，其制造工藝便顯得尤為重要。
江淮揚州工廠焊裝車間擁有國內(nèi)首條全自動化皮卡焊接線，使得帥鈴T6可以和SUV并線生產(chǎn)，嚴苛的標準保障了帥鈴T6的高端品質(zhì)。主拼線配備58臺焊接機器人，實現(xiàn)對車體關(guān)鍵部位的精確焊接，大大提高了自動化率。另外，主線采用往復(fù)桿輸送，側(cè)圍等分總成部分采用EMS上件，至涂裝采用WBS系統(tǒng)，高效專業(yè)的系統(tǒng)可確保產(chǎn)品品質(zhì)。
● 涂裝工藝：環(huán)保噴涂節(jié)能降耗
涂裝有兩個重要作用，第一防腐蝕，第二增加美觀。由于要保證車輛長期在各種氣候條件下使用而不發(fā)生漆膜劣化和銹蝕，還要能維持其光澤、色彩和美觀，因此，各汽車生產(chǎn)廠家對于涂裝工藝的技術(shù)要求都比較高。
江淮揚州工廠涂裝車間占地28000平方米，總投資1.7億，生產(chǎn)線采用德國進口杜爾機器人，并擁有全自動機械化輸送系統(tǒng)及車身識別系統(tǒng)，涂料輸送采用全套GRACO自動供漆及恒溫控制系統(tǒng)，智能化及國際領(lǐng)先的涂裝工藝技術(shù)能夠全力保障車身的整體品質(zhì)。
而行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的B1B2環(huán)保水性漆噴涂工藝，可大幅降低VOC（揮發(fā)性有機化合物）排放，同時單臺車材料消耗可下降15%-20%，有效減少了不必要的人力、物力、資源的投入，真正實現(xiàn)了節(jié)能降耗。另外，通過風(fēng)平衡、循環(huán)水槽、空調(diào)系統(tǒng)及排風(fēng)裝置等對車間進行除塵及溫濕度控制，大大降低了PM2.5值，保證了噴漆室的一塵不染，并可謂四季如春。
● 總裝工藝：“U”型布置高效精益
汽車裝配是汽車全部制造工藝過程中的最終環(huán)節(jié)，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。汽車產(chǎn)品要保證好的動力性、經(jīng)濟性和耐久性，以實現(xiàn)各種復(fù)雜環(huán)境中的運載功能，同時還要確保安全可靠、乘坐舒適...這些表現(xiàn)的好壞與否，都與最終的裝配工藝密不可分。
據(jù)了解，江淮揚州工廠總裝車間占地30000平方米，整體采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，工藝采用雙層立體設(shè)計，生產(chǎn)線以“U”形布置，物料配送可雙側(cè)供給，裝配線自動化板鏈，整體生產(chǎn)線高效、精益，可高標準滿足車輛的多品種、柔性化生產(chǎn)需要。
最后，再經(jīng)過四輪定位、PDI、淋雨線、燈光調(diào)試以及試車跑道的最終檢測，一輛高品質(zhì)的帥鈴T6皮卡就此誕生。
江淮汽車一貫奉行品質(zhì)為先，帥鈴T6作為江淮旗下一款戰(zhàn)略性高端皮卡產(chǎn)品，對品質(zhì)的要求自是不言而喻。品質(zhì)源自專業(yè)，為保障帥鈴T6制造過程中的一致性，江淮揚州生產(chǎn)基地全部采用國際一流的專業(yè)轎車化制造裝備，全力保障產(chǎn)品品質(zhì)。同時，擁有著“工匠精神”的江淮人無論是在產(chǎn)品初期的研發(fā)、還是生產(chǎn)，都能夠用心雕琢每一款產(chǎn)品、精心打造和裝配每一輛車，包括如今的帥鈴T6，其只為以不變的高品質(zhì)贏得客戶的長久信賴與肯定。
